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一、混凝土搅拌站计量产生误差的原因
1.技术原因
（1）粉末悬浮。粉末通常是密度小的颗粒状物体，具有长时间在空气中漂浮的特性。在称量过程中，粉末的悬浮时间很长。安装在秤斗中的传感器难以及时检测出悬浮的粉末，并且实际粉末消耗量超过了设计值。
（2）落料。进料机操作过程中，会出现晃动现象，这使出口很难迅速关闭。实际进料量与设计要求之间存在明显差异，容易在进料口和接收漏斗之间形成落料误差。
（3）称重。根据设计要求，应合理控制配料剂量，但由于称重时间，仪器精度，材料特性（如粉末悬浮特性）等因素的影响，实际结果会偏离设计要求。具体地说，物料将沿直线下降到配料比例，并且在此期间产生的冲击力将容易使传感器误判，并且测得的物料量和显示值之间会有差异。如果传感器的安装方法和位置不合理，则会出现称重错误。每种原料对混凝土综合性能的影响不同，每种原料都有特定的称量偏差极限范围，因此应根据标准采取相应的控制措施。
2.生产原因
（1）原材料质量不合格。由于缺乏严格的质量控制措施，材料的质量难以满足设计要求。不合格的材料投入使用后会影响混凝土搅拌站的综合性能。以粗骨料的过量为例，这与河砂的高含水量和材料的团聚有关，从而导致粗骨料的实际数量增加。
（2）进料口直径太大。如果进料口的直径太大，则进料量会大大增加，这将影响计量结构的精度。
（3）控制系统的操作能力较弱。控制系统的主要功能是合理调整配料剂量。如果控制异常或控制精度不足，则会增加混凝土搅拌站误差。
（4）仪器的维护不到位。当配料机的缸体缺乏润滑时，会对料斗口的工作状态产生不利影响，直接的性能是其关闭速度大大降低。如果没有及时或定期维护混凝土搅拌站，则随着时间的延长，其内部零件的机械磨损会逐渐加剧，设备的操作精度会降低，并且骨料测量的精度会很低。
（5）气路装置的安装缺乏可行性。当空气供应压力低时，气缸的开闭被阻塞，导致测量误差；如果混合地点的温度低，则燃气管道中的蒸汽会凝结，导致管道堵塞。
（6）送粉螺杆太大。如果存在此问题，将直接影响粉末的输送量，实际的输送量一般会超过设计值。
（7）出口电磁阀的配置不合理。典型的性能是出口阀的打开和关闭速度减慢，这会增加排出误差。
（8）缺少关闭装置。由于没有储水箱和储料箱，管道直接从泵到称重桶，造成明显的称重误差。
二、解决混凝土搅拌站计量误差的方法
（1）调整算法。基于现有算法，进行了优化以减少成分误差。具体地说，当即将完成物料交付时，需要提前终止操作。此操作的目的是使物料小于已建立的数据，在计算后确定剩余物料量（实际输入物料与设计要求之间的差），并通过后续进料以高精度补偿物料，以确保实际材料数量可以满足设计要求。
（2）控制物料的悬浮。通过以上对粉量超标问题的分析，我们可以切入人员的专业水平，管道的口径，协调机械设备的工作关系，使之协同工作。
（3）合理分配规模。传感器是混凝土搅拌站混合系统中必不可少的设备，它可以有效地收集数据，这是计算机分析的基础，因此传感器的选择非常重要。除了精度外，在选择传感器时还应考虑设备对其他设备的灵敏度适应性。在混凝土生产过程中，某些机械设备会产生抖动现象，在其影响下，材料会散落，从而导致传感器工作环境的扰动，力平衡的不足以及传感器的误差。称重时，应调整秤体的感测值，以使其稳定在合理的测量范围内，以较大程度地减少误差。
综上所述，混凝土搅拌站的工程性能和建筑的经济效益受搅拌站测量精度的影响。提高测量精度后，可以保证混凝土的工程性能，达到提高质量和效率的效果。