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混凝土的抗压强度是否有规律的产生和发展，混凝土的表面缺陷能否得到改善，混凝土的耐久性能否达到使用寿命，与施工现场的施工技术和混凝土的维护保养密切相关。所以，混凝土质量问题并不一定就是搅拌站的问题，这锅咱不背。下面，我们就来看看混凝土质量问题具体有可能是哪些原因造成的。
一、施工现场随意加水
施工管理不严。为方便工程施工（任意扩大混凝土坍落度），工人们经常在搅拌好的混凝土中随意加水。有的工人甚至在现场使用自来水管或高压水枪给混凝土泵车的料仓加水。
这种随意加水操作的结果是严重影响混凝土拌合物质量，导致混凝土水灰比大幅度膨胀，游离水和固层水增加，混凝土硬质空隙率提高。底浆，混凝土中水泥与石料的附着力减弱，混凝土强度、耐久性和抗渗性严重下降。
二、不对混凝土预制构件进行保养
水是水泥水化反应的必要条件，因此环境湿度对混凝土强度的正常发展有显着影响。如果湿度不够，混凝土会失水干燥，影响水泥水化的正常进行，甚至停止水化。干燥作用越早，干缩开裂越严重，结构越松散，强度损失越大，混凝土表面碳化程度越大，耐久性越低。
三、混凝土振动力度、顺序和方式不合理
混凝土振动强度未按规定顺序进行，振动强度方法不合理或漏振部分，会导致部分砂石集中，使混凝土松散不密实，会出现蜂窝孔或部分孔洞，特别是在建筑物钢筋聚集的位置，不容易出现蜂窝、钢筋渗漏等不良症状。
四、混凝土浇筑时下落距离或浇筑层厚度过大
在浇筑混凝土时，如果从顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程过高，混凝土中的粗骨料会与混凝土分离并滚到混凝土桩的外部或底部，或在此过程中倾倒时，粗骨料先倒，砂浆后倒，造成混凝土离析，将粗骨料挤入楼板角落，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或沙石分布不均。而且自由落体高度太高，混凝土冲击力大。会使竖向构件的配筋发生粉碎弯曲，错位错位，影响构件的力学性能。而且自由落体高度太高，混凝土冲击力大。它会使竖向构件的配筋发生破碎、弯曲和错位，影响构件的力学性能。
五、混凝土抗压强度小于拆模强度和拆模过早
如果混凝土抗压强度小于拆模强度，拆模过早，容易在弯曲区产生裂缝，甚至破坏受力区，造成*生产事故；混凝土模板拆除过早可能会增加混凝土的自变量，导致结构变形；模板拆模过早，由于混凝土抗压强度低，在拆模过程中容易出现棱角塌陷或局部塌陷，削弱预制构件截面，危及承载力和外观质量;
由于混凝土抗压强度低，混凝土与钢筋协同工作的中性性差，在预制构件重量、工程施工荷载等振动作用下，容易造成建筑钢筋在混凝土中滚动，从而降低建筑钢筋的夹持力和缠绕力；过早拆除模板，过早造成混凝土表面缺水，加速混凝土表面渗碳，降低混凝土耐久性。
六、混凝土质量缺陷由施工方自行处理
施工过程中，理念和技术上的缺陷往往促使施工方随意修补混凝土预制构件的各种缺陷，如蜂窝面、缝隙、缺筋、孔眼等，但没有固定肋，会导致终身混凝土工程项目的缺陷，危及建筑物的使用寿命，危及混凝土实线检测时对混凝土特性的真实判断。
七、混凝土浇筑管理方式不合理，面料不均匀
由于混凝土浇筑顺序和织物不合理，会导致混凝土预制构件的粗砂和砂石不均匀，危及预制构件混凝土的抗压强度和蜂窝、表面、孔洞等缺陷，造成工程施工质量存在*隐患，也可能构成重大*事故。
八、工地塌落度过大
混凝土结构的位置是由于建筑钢筋的堆积。为更好地方便工程施工，施工方规定混凝土塌落度过大，造成石料沉积，部分结构浆料堆积，造成混凝土结构抗压强度不均，密实度弱，危及混凝土的承载力。
九、生水收面
施工现场的工人为了方便表面整饰，洒生水也是常事，这严重影响了混凝土的质量。将生水洒在混凝土表面，增加了混凝土表面的水灰比，增大了硬化浆料的间隙，使混凝土表面松散，降低了混凝土表面的强度和抗碳化能力，引起起灰、返砂和混凝土表面开裂。
总之，商品混凝土是一种半成品。混凝土的质量缺陷和强度需要施工单位认真组织实施混凝土的浇筑、振动、养护、覆盖、保护等工序，严格按照相应的标准和规范进行施工，这跟搅拌站没什么大的关系。